نوشته شده توسط : ماشین سازی چمران
دستگاه پرکن مایعات دستیدر دنیای پیشرفته امروزی اکثر امور توسط دستگاهها انجام میشود به عبارتی دیگر تولید انواع محصولات در کارخانهها بدون دخالت دست و توسط ماشین آلات انجام میشود البته از نظر بهداشتی استفاده از دستگاهها برای تولید و بستهبندی محصولات غذایی بسیار بهتر از نیروی انسانی میباشد. استفاده از دستگاههای اتوماتیک و نیمه اتوماتیک در فرایند پرکردن محصولات به داخل ظروف و بستهبندی در سرعت تولید نیز مؤثر است. یکی از مهمترین دستگاههای تولیدی ماشینسازی چمران، دستگاه پرکن است که در انواع مختلف برای استفادههای متنوع کاربرد دارد. جهت پر کردن ظروف از انواع مواد غذایی، مواد بهداشتی و… از دستگاه پرکن مایعات استفاده میشود. دستگاه پرکن شامل دو نوع دستگاه پرکن مایعات غلیظ و دستگاه پرکن مایعات رقیق میباشد. دستگاه پرکن مایعات به صورت اتوماتیک دارای مشخصات فنی کاملی است که بدون هیچ گونه دخالتی توسط فرد ظروف را از مایع مورد نظر پر میکند. دستگاه پرکن دستی بر خلاف مدلهای دیگر بایستی توسط اپراتور انجام شود، به طوری که اپراتور ظروف را در زیر شیر مخصوص دستگاه نگه میدارد و زمانی که ظرف از مایع پر شود ظرف بعدی را قرار میدهد و به این ترتیب ظروف از مایعات مختلف با غلظت کم و زیاد پر میشود. دستگاه پرکن مایعات رقیقهمانطور که از نام این دستگاه مشخص است، از دستگاه پرکن مایعات رقیق جهت پر کردن انواع مایعات با غلظت پایین در ظروف مختلف استفاده میشود. به طورکلی مایعات رقیق مایعاتی میباشند که ویسکوزیته آنها کمتر از ویسکوزیته روغن زیتون است. از دستگاه پرکن مایعات رقیق جهت پر کردن آب معدنی، دوغ، اسید، سفیدکنندهها، نوشیدنیهای طعمدار، مایعات دارویی، شیمیایی و … استفاده میشود. این دستگاه با توجه به نیاز کارفرما میتواند تک، دو، چهار، شش و … نازله باشد. ساخت این دستگاه با توجه به عواملی مانند ظروف مورد استفاده و ظرفیت مورد نیاز در پنج دسته سیلندر و پیستونی، ثقلی، وکیوم، پیمانهای و پمپ پریستالتیک طراحی و ساخته میگردد و در هر مورد با توجه به نوع محصول، حجم تزریق، ظرف، دقت نوع پرکن متفاوت خواهند بود و تعیین دقیق نوع پرکن با توجه به مشاوره و بررسی دقیق توسط کارشناسان گروه صنعتی دمیرچی و مطابق با نیازهای کارفرما صورت میپذیرد.
دستگاه پرکن مایعات غلیظمواد و مایعاتی که گرانروی یا ویسکوزیته زیادی دارند با استفاده از دستگاه پرکن مواد غلیظ پر میگردند. ویسکوزیته را میتوان مقاومت مایع و ماده در مقابل جاری شدن تعریف نمود. فرآیند تزریق در این مواد به شکل پر کردن از کف ظرف میباشد. با این عمل ظرف کاملاً پر میگردد و در آن حبابی ایجاد نمیشود. همانطور که ذکر شد تمام موادی مانند عسل که ویسکوزیته بالایی دارند شامل طیف مایعات غلیظ میباشند. از جمله مواد و مایعات غلیظی که برای آنها از این دستگاه استفاده میگردد ژل خوراکی، کناسانترهها، روغنهای گوناگون، انواع شربت غلیظ و … میباشند. :: بازدید از این مطلب : 39 نوشته شده توسط : ماشین سازی چمران
دستگاه پرکن پودرییکی از مهمترین دستگاه ها در صنایع غذایی، شیمیایی، بهداشتی و … دستگاه پرکن است، به عبارتی دیگر فرایند بسته بندی بعد از تولید مهمترین مرحله است. بسته بندی محصولات در حمل و فروش آن بسیار موثر است از همین رو کارخانه های بزرگ با تولید بالا، بهتر است برای مرحله بسته بندی خود به جای نیروی انسانی از دستگاه های کاربردی استفاده کنند. دستگاه پرکن که در انواع پرکن پودری، پرکن مایعات غلیظ و رقیق ، پرکن مواد اسیدی و … طراحی و تولید میشود. در این متن درباره دستگاه پرکن پودری و کاربرد های آن به صورت مختصر بیان میکنیم تا با این دستگاه بهتر آشنا شوید البته قبل از خرید دستگاه پرکن پودری می توانید از طریق مشاوره با کارشناسان ماشین سازی چمران ارتباط برقرار نممایید و بهترین خرید را انجام دهید. دستگاه های پرکن پودری معمولاً در صنایع غذایی استفاده می شوند، اما در صنایع غذایی حیوانات خانگی،محصولات دارویی، مواد غذایی و صنایع آرایشی بهداشتی نیز کاربرد دارند.از این دستگاه برای پر کردن محصول به بطری یا کیسه استفاده می شود. دستگاه پرکن پودری در انواع اتوماتیک و نیمه اتوماتیک توسط ماشین سازی چمران طراحی و ساخته میشود.
انواع مختلفی از دستگاه های پرکن در صنعت بسته بندی وجود دارد. مارپیچهای این دستگاه پرکنندههای همزن برای پر کردن با مخلوطهای خشک طراحی شدهاند و از یک قیف به شکل مخروط استفاده میکنند که مخلوط را نگه میدارد و با استفاده از یک نوار نقاله در کیسهها قرار میگیرد. فیلرهای وزن ویبراتور، که برای پر کردن دقیق با وزنه های دقیق طراحی شده اند. با توجه به کاربرد و مشخصات محصول، اکثر پودرها یا گرانول ها را می توان در بطری های شیشه ای یا پلاستیکی پر کرد. این دستگاه برای پودرهای بدون جریان و شربت های خشک نیز مناسب است.
دستگاه پرکن پودر خطی اتوماتیکدستگاه پرکن پودری می تواند ظروف را با حجم دقیق پودر پر کند. این دستگاه ها از یک سلول توزین یا چک باسکول برای اندازه گیری مقدار پودر داخل ظرف استفاده می کنند. آنها قادر به حمل انواع پودرهای مختلف از جمله پودرهایی با شکل و وزن نامنظم هستند. صرف نظر از نوع محصول، این ماشین ها یک مزیت مهم دارند: تمیز کردن و نگهداری آن ها بسیار آسان است. انواع مختلفی از دستگاه های پرکن پودری موجود است که هر کدام ویژگی های منحصر به فرد خود را دارند. نوع تجهیزات پرکننده ای که برای کاربرد شما مناسب تر است به حجم و نوع پودری که پر می کنید بستگی دارد. اگر فقط نیاز به پر کردن حجم کمی از پودر دارید، یک دستگاه پرکن کوچکتر را انتخاب کنید، یا اگر حجم بالایی دارید و به سرعت بالاتری نیاز دارید دستگاه پرکن با حجم بزرگتر را انتخاب کنید. دستگاه پرکن پودری تمام اتوماتیک نیز وجود دارد که از آخرین تکنولوژی استفاده می کند و کمتر به مداخله انسانی نیاز دارد. این دستگاه برای پر کردن محصولات پودری طراحی شدهاند، اما میتوانند محصولات دانهبندی شده را نیز مدیریت کنند. آنها یک سر پرکننده دارند که پودر را در بسته ها پخش می کند. این به دستگاه اجازه می دهد تا طیف گسترده ای از محصولات پودری را بدون نیاز به انسان پر کند. طرز کار دستگاه پرکن پودر خطیدر دستگاه پرکن پودر خطی ، فرآیندها را در یک خط پیوسته انجام میدهند، معمولاً تنها با یک خط ورودی و خروجی. آنها به فضای بزرگتری برای کار نیاز دارند. دستگاه های درون خطی توسط برخی بستهبندان ترجیح داده میشوند، زیرا دید بیشتری را ارائه میدهند و بازرسی محصولات را هنگام پر کردن آسانتر میکنند. از طرف دیگر دستگاه پرکن پودر چرخشی گزینه ای ارگونومیک تر است که به صورت دایره ای پر می شود. علاوه بر این، ماشین های دوار به فضای کمتری نسبت به ماشین های خطی نیاز دارند. :: بازدید از این مطلب : 42 نوشته شده توسط : ماشین سازی چمران
انواع دستگاه پرکن مایعاتیکی از مهمترین دستگاه های صنعتی که بسیار کاربردی است دستگاه پرکن مواد است.اگرچه اکثر مردم می دانند که دستگاه پرکن مایعات در انواع غلیظ و رقیق چگونه کار می کند. در این متن درباره نحوه کارکرد دستگاه پرکن مایعات، مطالب مختصر و مفیدی ارائه می کنیم. انواع مختلفی از مایعات با خواص بسیار متفاوت وجود دارد. به طور کلی پر کردن یک بطری نوشیدنی آبمیوه با پر کردن تیوپ خمیردندان متفاوت است زیرا ظروف کوچکی که برای لوازم آرایشی و دارویی استفاده میشوند، نسبت به درامهای بزرگی که برای مواد شیمیایی استفاده میشوند، به فناوری پر کردن متفاوتی نیاز دارند. دستگاه پرکن مایعاتمهمترین تمایز بین دستگاه های پرکن، سطح اتوماسیون مورد نیاز است، زیرا یک کارخانه بزرگ محصولات تولید انبوه به فناوری پیچیده تری نسبت به مشاغل خانگی نیاز دارد. دستگاه های پرکن مایعات اتوماتیک نیاز به دخالت کمی دارند و بطری ها را قبل از ارسال به مرحله بعدی تولید پر می کنند. کاربران می توانند دستگاه را برای سرعت ها، حجم ها و نوع ظرف مختلف تنظیم کنند. ماشین های نیمه اتوماتیک نیاز به مداخله انسانی دارند، مانند جابجایی ظروف در داخل و خارج از منطقه پر کردن دستگاه های نیمه اتوماتیک، انسان را ملزم میکنند که ظروف را قرار دهند و قبل از برداشتن ظرف پر شده، پرکننده را با یک دسته کار کنند. آنها به هیچ منبع برقی نیاز ندارند و به ویژه به عنوان دستگاه های پرکن رومیزی برای مشاغل کوچک مفید هستند. دستگاه پرکن خطی / روتاری چیست؟تمایز دیگر این است که دستگاه های پرکن خطی هستند یا دوار. دستگاه های پرکن خطی مقرون به صرفه هستند و ظروفی را که در امتداد یک نوار نقاله به ترتیب عبور می کنند پر می کنند. آنها انعطاف پذیر هستند و به راحتی قابل ارتقا هستند و برای محصولات و ظروف مختلف مفید هستند. ماشینهای چرخشی سریعتر هستند و میتوانند از فناوری تمیز کردن و درب بطری استفاده کنند، اما برای محصولات و ظروف خاص گرانتر و تخصصیتر هستند. طرزکار دستگاه پرکننوع دقیق دستگاه پرکن هرچه باشد، از همان اصول کلی پیروی می کنند. برای سیستم های اتوماتیک، کانتینرها از طریق نوار نقاله از داخل دستگاه عبور می کنند و دستگاه قبل از اینکه به مرحله بعدی برود آنها را پر می کند. با این حال، تکنولوژی پر کردن دقیق مورد استفاده، بسته به خواص مایع، نوع ظرف و دقت پر کردن مورد نظر متفاوت است.
انواع دستگاه پرکناصل پر کردن، ریختن مقدار مناسب مایع در ظرف است، اما پیچیده ترین بخش فرآیند نیز می باشد. این مرحله بیش از هر مرحله دیگری نوع ماشین مورد نیاز یک کسب و کار را مشخص می کند. مایعات در اشکال مختلفی وجود دارند که نوع فرآیند پر کردن مورد نیاز را مشخص می کند. برخی از مایعات شفاف و بدون جریان هستند، در حالی که برخی دیگر می توانند بسیار چسبناک یا کف آلود باشند یا حاوی ذرات معلق باشند. نوع مایع و ظرف نیز تعیین کننده روش بهینه برای اندازه گیری و حصول اطمینان از اینکه دستگاه ظروف را با مقدار مناسب مایع پر می کند. دستگاه پرکن سرریزدستگاه پرکن سرریز روی پر کردن بطریها تا سطح صحیح تمرکز میکند، حتی اگر این فرآیند تغییرات جزئی در حجم ایجاد کند. این محصول به ویژه در ظروف شفاف محبوبیت دارد و باعث می شود محصول یکدست و از نظر بصری برای مشتریان جذاب به نظر برسد. این سیستم ظرف را تا زمانی که سرریز شود پر می کند و محصول اضافی برای جلوگیری از هدر رفتن به مخزن ذخیره می شود.
دستگاه پرکن پیستونیدستگاه های پرکن پیستونی بهترین گزینه برای مایعات و خمیرهای غلیظ هستند و شامل یک سیستم دریچه ای هستند که از سیستم ضربه و تخلیه استفاده می کند. پیستون محصول را از یک درام بیرون می کشد و آن را به ظرف تزریق می کند. این سیستم های حجمی بسیار دقیق هستند، می توانند طیف وسیعی از مایعات را مدیریت کنند و برای ماشین های نیمه اتوماتیک رایج هستند. آنها همچنین با سرهای پرکننده اضافی به راحتی قابل ارتقا هستند.
پرکننده های فشار پایین به بالا/ایزوباریکماشین های پایین به بالا قبل از تخلیه مایع تا سطح پر شدن مورد نظر، نازل را از طریق دهانه ظرف می ریزند تا زمانی که به پایین برسد. این باعث می شود این روش به ویژه برای کف کردن مایعات مفید باشد. پرکننده ایزوباریک که به ویژه برای محصولات گازدار استفاده می شود، از یک دیفیوزر برای پخش مایع در اطراف دیواره های ظرف و جلوگیری از از دست رفتن کربنات استفاده می کند. CO2 تحت فشار فشار ثابت را در بطری حفظ می کند و نازل گاز اضافی را هنگام پر شدن بطری تخلیه می کند.
دستگاه پرکن پمپیدستگاه پرکن پمپی که برای مایعات غلیظ محبوب هستند، شامل پمپی هستند که مایع را از یک درام بیرون می کشد و آن را به ظرف تزریق می کند. پرکننده های پمپ معمولاً حجم پر شدن را با شمارش تعداد دور چرخ دنده از طریق فرآیندی به نام زمان بندی پالس تعیین می کنند. سیستمهای دیگر عبارتند از پر کردن مبتنی بر زمان، که محصول را برای مدت زمان از پیش تعیین شده پمپ میکند، اگرچه این دقت کمتر از زمانبندی پالس است. سیستمهای پرکننده پمپ حجمهای دقیقتری نسبت به پیستونها ارائه میکنند، اما سریع هستند، که باعث میشود برای ظروف بزرگ که دقت آنها اهمیت کمتری دارد، مفید باشند. انواع دیگر پمپ ها از لوب ها یا عملکرد پریستالتیک از طریق فشار دادن لوله های لاستیکی برای کنترل جریان محصول استفاده می کنند. ماشینهای کنترل وزن شامل یک پلتفرم هستند که وزن مایع را هنگام پر کردن ظرف کنترل میکند و به ویژه برای ظروف بزرگ مفید است. درباره سایر دستگاه های پرکنالبته به خصوص برای خطوط اتوماتیک، ماشین های دیگر نقش مهمی در فرآیند تولید دارند. نوار نقاله ها سیستم های مختلف را به هم متصل می کنند و در طیف وسیعی از اندازه ها، طرح ها و مواد مختلف موجود هستند. آنها اطمینان می دهند که بطری ها از فرآیندی به فرآیند دیگر با فرکانس منظم حرکت می کنند و باید قابل اعتماد و سازگار باشند. در شروع فرآیند، اپراتورها میتوانند ظروف را روی یک میز درهم ریخته قرار دهند، که آنها را در فواصل زمانی معین وارد دستگاه میکند، در حالی که سایر ماشینها از توزیعکنندههای ظروف کاملاً خودکار استفاده میکنند. برخی از سیستم ها ظروف را قبل از وارد کردن آنها به داخل دستگاه می شویند تا گرد و غبار و آلاینده ها را از بین ببرند، در حالی که برخی دیگر بطری ها را با پراکسید هیدروژن یا مواد مشابه از قبل استریل می کنند تا از فاسد شدن مواد غذایی در اثر آلودگی میکروبی جلوگیری کنند. هنگامی که دستگاه پرکن ظروف را پر کردند، نقالهها آنها را برای آببندی/دربندی و برچسبگذاری به خط تولید میبرند، یا آنها را روی یک میز جمعآوری میکنند تا توسط ماشین یا انسان جابجا شوند. ماشینهای دربندی بخش بعدی فرآیند اکثر ظروف هستند، اگرچه برخی از دستگاه پرکن مایعات، دربندی را به عنوان بخشی از فرآیند انجام میدهند. پس از این، سیستم ها برچسب ها را به ظروف اضافه می کنند، در حالی که سایرین آنها را بسته بندی می کنند یا آنها را در کارتن های آماده برای دستگاه بسته بندی قرار می دهند.
نمونه هایی از دستگاه های پرکن مایعاتبرای برجسته کردن نحوه عملکرد ماشین های پرکننده مایع، دو نوع مختلف نشان می دهد که چگونه این ماشین ها می توانند به خطوط تولید کمک کنند. یک دستگاه، دستگاه پرکن مایع دو سیلندر ، تمام اتوماتیک است و شامل یک سیستم پرکن شیر دوار با تنظیم حجم می باشد. این دستگاه می تواند اکثر مایعات را تنها با تغییرات جزئی در پیکربندی اداره کند و دارای یک دستگاه ایمنی برای اطمینان از پر نشدن بطری است. برای کاربردهای کوچک و اجرای محصول، یک دستگاه پرکننده مایع ممتاز است که برای پر کردن مایعات، خمیرها و کرم ها طراحی شده است. این دستگاه در حالت نیمه اتوماتیک کار می کند و می تواند با ظرفیت مناسب برای نیازهای مشاغل کوچک حیاط خلوت تا عملیات تجاری بزرگتر کار کند. نتیجهبه طور کلی، دستگاه های پرکننده مایع زیادی برای طیف وسیعی از انواع مایعات و اندازه ها و شکل های ظروف موجود است. ماشین مناسب با سایر فرآیندها مانند دربندی و بسته بندی ادغام می شود و تعداد واحدهای مورد نیاز یک کسب و کار در ساعت را برای بهبود بهره وری پر می کند. :: بازدید از این مطلب : 43 نوشته شده توسط : ماشین سازی چمران
دستگاه پرکن مایعاتدستگاه پرکن مایعات چیست؟ دستگاه پرکن مایع برای پر کردن مایعات با چگالی و ویسکوزیته های مختلف در ظروف با اندازه ها و اشکال مختلف مهندسی شده است. بر اساس عوامل متعدد، این ماشین های همه کاره را می توان به دسته های مختلف طبقه بندی کرد. بیایید این عوامل را بررسی کنیم. ساده ترین راه برای طبقه بندی یک دستگاه مکانیکی با توجه به سطوح اتوماسیون است . براساس این عامل می توان دستگاه های پرکن مایع را به سه نوع اصلی دستی، نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک تقسیم کرد.
دستگاه پرکن دستیپرکننده دستی اساسی ترین دستگاه پرکن مایعات است. همانطور که از نام آن مشخص است، این دستگاه نیاز به کنترل کامل انسان در هنگام پر کردن مایع دارد. بدون منبع تغذیه یا قطعات خودکار ارائه می شود. بنابراین، هر مرحله از فرآیند پر کردن باید توسط یک اپراتور انجام شود. استفاده از دستگاه بسیار آسان است. فقط باید حجم پر شدن را با تنظیم پیچ تنظیم کنید و اهرم را بکشید تا پر شود. در بیشتر موارد این نوع تجهیزات دارای یک نازل می باشند. این بدان معناست که هر بار فقط یک ظرف را پر می کند. علاوه بر این، عملکرد پر کردن آن می تواند بسته به ویژگی های محصول و مهارت های اپراتور متفاوت باشد. اما اگر شما یک استارت آپ هستید یا بودجه کمی دارید، یک دستگاه پرکننده مایع دستی یک انتخاب محکم است. دستگاه پرکن نیمه اتوماتیکاگر به دقت پر کردن و انعطاف پذیری بیشتری نیاز دارید، به سراغ دستگاه نیمه اتوماتیک بروید. این نوع دستگاه با برق کار می کند و دارای ویژگی های پر کردن خودکار است. هنگام کار با دستگاه پرکننده مایعات نیمه اتوماتیک، یک اپراتور مسئول شروع و نظارت بر فرآیند پر کردن است. اگرچه هنوز نیاز به مداخله دستی دارد، اما راندمان پر کردن مایع در مقایسه با دستگاه دستی تا حد زیادی بهبود می یابد. ماشین های نیمه خودکار از پیستون ها یا پمپ ها برای وادار کردن مایعات با ویسکوزیته های مختلف به داخل ظروف استفاده می کنند. بسیاری از آنها دارای دو حالت کار هستند: دستی و خودکار. در حالت خودکار، عملیات پر کردن با فشار دادن کلید پدال پا کنترل می شود. دستگاه های پرکننده مایع نیمه اتوماتیک برای مدیریت تولیدات با حجم کم تا متوسط ایده آل هستند. دستگاه پرکن مایعات خطی دستگاه های تمام اتوماتیک پرکن مایعاتاین ماشین ها قطعاتی از تجهیزات پرکننده مایع بسیار خودکار هستند. آنها قادر به انجام عملیات پر کردن کوچک تا بزرگ با سرعت بالا هستند. به لطف سطح بالای اتوماسیون، این ماشین ها به حداقل مداخله انسانی نیاز دارند. به طور کلی دو نوع دستگاه پرکن اتوماتیک مایعات در بازار موجود است: دستگاه پرکن خطیبرای انجام عملیات پر کردن در یک پیکربندی خط مستقیم طراحی شده است. این دستگاه ها معمولاً مجهز به نوار نقاله هستند. نوار نقاله ظروف خالی را به داخل ایستگاه پر می آورد و سپس ظروف پر شده را به فرآیندهای بسته بندی پایین دست منتقل می کند. سیستم های پرکننده درون خطی را می توان به یک خط بسته بندی مایع موجود اضافه کرد تا فرآیند تولید را ساده کند. دومی یک سیستم چندوظیفه ای است. مجموعه ای از عملکردهای بسته بندی را در یک قاب ترکیب می کند و کارهای پر کردن، دربندی، برچسب زدن و موارد دیگر را انجام می دهد. مونوبلوک ها با سرعت بالایی کار می کنند و توان عملیاتی بالایی دارند. می توان از آنها برای رسیدگی به انواع مواد مایع استفاده کرد. این موارد آنها را به انتخاب های محبوب برای مشاغلی تبدیل می کند که به دنبال تولید در مقیاس متوسط تا بزرگ هستند. دستگاه پرکن مونوبلوکدستهبندی دستگاه های پرکن مایعات را میتوان بر اساس فنآوریهای پرکنندهای که استفاده میکنند نیز انجام داد. در اینجا چند نوع رایج وجود دارد:
در پرکننده گرانشی، محصولات مایع از یک قیف یا مخزن به ظروف با نیروی گرانش جریان مییابند. این دستگاه دارای کنترل مبتنی بر زمان است. این اجازه می دهد تا حجم مشابهی از مایعات را در ظروف توزیع کنید. بنابراین فیلرهای گرانشی نوعی پرکننده حجمی هستند. دستگاه پرکن پمپی نیز نوعی پرکننده حجمی هستند. این دستگاه ها از مکانیزم پمپ برای اندازه گیری و انتقال حجم مشخصی از محصول مایع از یک مخزن به ظروف انتظار استفاده می کنند. مکانیسم پمپ شامل پمپ های پریستالتیک یا پمپ های چرخشی است. این دستگاه های پرکن مایع می توانند نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک باشند. همچنین نوعی پرکننده حجمی هستند. این دستگاه ها از مکانیزم پمپ برای اندازه گیری و انتقال حجم مشخصی از محصول مایع از یک مخزن به ظروف انتظار استفاده می کنند. مکانیسم پمپ شامل پمپ های پریستالتیک یا پمپ های چرخشی است. این دستگاه های پرکن مایع می توانند نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک باشند.
دستگاه پرکن پیستونی همچنین می توانند حجم پر شدن را کنترل کنند. این دستگاههای پرکننده مایع، مایعات را به داخل یک سیلندر میکشند و سپس با استفاده از مکانیزم پیستونی آنها را به ظروف وارد میکنند. حجم پر شدن را می توان بر اساس طول کورس پیستون افزایش یا کاهش داد. بنابراین فیلرهای پیستونی نیز پرکننده حجمی هستند.
ماشینهای پرکننده سرریز برای اطمینان از پر شدن ظروف با محصول مایع در همان سطح طراحی شدهاند. آنها معمولا از نازل های غواصی برای پخش مایعات استفاده می کنند. نازلها در بطریها فرو میروند و برای جلوگیری از پاشش یا ریختن، یک مهر و موم بر روی سطح گلوگاه ایجاد میکنند. هنگامی که مایعات به سطح از پیش تعیین شده در بطری ها می رسند، نازل ها جمع می شوند و مایعات اضافی به داخل مخزن سرریز می شوند.
پرکننده های خلاء با اعمال خلاء بر روی ظرف کار می کنند. این کار برای کشیدن محصولات مایع از مخزن به داخل ظرف انجام می شود. هنگامی که فرآیند پر کردن کامل شد، خلاء آزاد می شود و ظرف مهر و موم می شود. پر کردن خلاء به محافظت از محصولات چسبناک در برابر خرابی کمک می کند.
دستگاه های پرکن با وزن خالص با سایر پرکننده ها متفاوت هستند. این پرکننده ها برای پر کردن ظروف بر حسب وزن طراحی شده اند. آنها از یک ترازو برای نظارت بر وزن محصول مایع در طول فرآیند پر کردن استفاده می کنند. و پس از پرکردن از پرکردن دقیق بر اساس وزن مورد نظر اطمینان حاصل کنید. این دستگاه های پرکننده مایع بر کنترل وزن محصولات نهایی بیش از حجم آنها تمرکز می کنند.
مقایسه انواع ماشین های پرکن مایعاتانتخاب دستگاه های پرکن مایعات به این بستگی دارد که با چه صنایعی کار می کنید و چه محصولاتی را پر خواهید کرد. انتخاب شما می تواند با توجه به ویژگی های محصول و نیازهای پر کردن متفاوت باشد.. :: بازدید از این مطلب : 39 |
|
آرشیو مطالب آخرین مطالب پیوند های روزانه مطالب تصادفی مطالب پربازدید چت باکس
تبادل لینک هوشمند پشتیبانی LoxBlog.Com
|